1、依据企业标准对玻璃钢电缆桥架检验

2.、检验程序及检测方法

1) 外观：玻璃钢电缆桥架镀、涂表面应符合表2规定、检测方法、目测法

2) 汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法

3) 外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷

3、表面处理：玻璃钢电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合表3的规定。

1) 厚度 热玻璃钢电缆桥架主体对1.5~3mm厚度,最小平均厚度≥55am，最小局部厚度45am >3mm厚度 70am 局部55am

2) 电或锌镍合金。玻璃钢电缆桥架主体≥12 am 附注(93)

3) 喷涂或喷漆。玻璃钢电缆桥架主体≥50 am检测方法 按GB1764 磁性测厚仪

4) 附着力——镀涂层对底材的粘合牢度。热按附录B试验应不脱落

5) 电和锌合金。按附录B试验应不脱落

6) 喷涂或喷漆。不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

4. 光泽度。防护处理的表面光泽应不低于60%。检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。

5. 耐盐雾性。表面防护层应具有表4中规定的3级耐盐雾性。

6. 制造精度

1) 玻璃钢电缆桥架的长度极限偏差。当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm

2) 托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100

3) 其它尺寸公差按GB1804-V。

4) 玻璃钢电缆桥架表面平面度允差热防护处理平面度允差每米不大于8mm。电和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm

5) 玻璃钢电缆桥架的宽度极限偏差。当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm。盖板取正偏差，槽底宽取负偏差。

7、接地喷涂玻璃钢电缆桥架应有良好的接地，玻璃钢电缆桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。